LED注塑模组为什么要用ABS作为原料呢

发布时间:2019/06/11    文章发布:本站

我们平时见到的LED注塑模 组的外壳是什么材质的?它都有哪些特性?LED注塑模组选择ABS作为外 壳的原因是什么?

ABS材质是什么?ABS材料是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,ABS将PS,SAN,BS的各种 性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均 衡的优良力学性能。总得来说,ABS就是一 种用途极广的热塑性工程塑料。接下来 小编再跟大家详细介绍LED注塑模组的外壳材质ABS。

LED注塑模组的外壳材质ABS是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学 药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以 进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和 粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和 建筑等工业领域,是一种 用途极广的热塑性工程塑料。

LED注塑模组的外壳材质ABS,外观为 不透明呈象牙色粒料,其制品 可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他 材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。

LED注塑模组的外壳材质ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在 一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出 的产品表面光洁,易于染色和电镀。因此它 可以被用于家电外壳、玩具等日常用品,常见的乐高积木就是ABS制品。ABS树脂可 与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,产生新 性能和新的应用领域,如:将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。

LED注塑模组的外壳材质ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种 性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均 衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯 和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。

LED注塑模组的外壳材质ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大 多数环境下使用,同时是 一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通 用的加工方法加工,广泛应用于汽车、电子电器和建材领域,手机外壳也多用ABS工程塑料制造。


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